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脫硝工藝技術對比 技術參數(shù) SNCR SCR SNCR-SCR混合法 臭氧法 性質 爐內脫硝 爐外脫硝 先爐內，后爐外脫硝 爐外脫硝 還原劑 尿素或NH3 尿素或NH3 尿素或NH3 H2O2、O3 反應溫度(℃) 850-1250 320-400 前段850-1250
后段320-400100-200 催化劑及其成分 不使用催化劑 主要為TiO2、V2O5、WO3 后段加裝少量催化劑，主要為TiO2、V2O5、WO3 不使用催化劑 脫硝效率(%) 大型機組25-40，小型機組配合LNB、OFA技術可達80 70-90 40-90 80-95 SO2/SO3氧化 不導致SO2/SO3氧化 催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會對SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率較高 SO2/SO3氧化較SCR低 無 NH3逃逸(uL/L) 5-10 3-5 3-5 無 對空氣預熱器影響 造成堵塞或腐蝕的機會為三者最低 NH3與SO3易形成NH4HSO4，造成堵塞或腐蝕 造成堵塞或腐蝕的機會較SCR低 無 系統(tǒng)壓力損失 無 催化劑會造成較大的壓力損失，一般大于980Pa 催化劑用量較SCR小，產生的壓力損失相對較低，一般為392-588Pa 無 燃料的影響 無影響 高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化 高灰分會磨損催化劑，堿金屬氧化 無 鍋爐的影響 受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NOX分布的影響 受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內煙氣流速、溫度分布及NOX分布的影響 無 占地空間 小，無需增加催化劑反應器 較大，需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素系統(tǒng) 較小，需增加一小型催化劑反應器，無需增設供氨或尿素系統(tǒng) 小，無需增加催化劑反應器 使用業(yè)績 多數(shù)大型機組成功運行 多數(shù)大型機組成功運行 多數(shù)大型機組成功運行 多數(shù)大型機組成功運行 濕式脫硫六種工藝對比 脫硫工藝 概要 技術特點 經濟特性 脫硫劑 副產品 鈉堿法 用NaOH溶液吸收SO2 鈉堿與SO2的親和力強，脫硫效率可達95%以上，不易結垢、堵塞 脫硫劑費用高，單位硫的去除成本較高 NaOH的價格較高，堿液制備系統(tǒng)簡單 副產品為可溶性鹽，可處理后達標排放 鈉鈣雙堿法 用NaOH或Na2CO3溶液吸收SO2，反應產物用Ca(OH)2再生NaOH，大部分鈉可再生利用 脫硫效率高，不易結垢、堵塞，但工藝較為復雜，對控制系統(tǒng)要求較高 設備建設費用較高，單位硫的去除成本同鈉的損失率相關 采用鈉堿再生工藝，降低了脫硫劑費用，但鈉損失率是關鍵 副產品可為亞硫酸鹽，亦可氧化為石膏，但大規(guī)模商業(yè)應用實踐還不多 石灰石-石膏法 用石灰石粉與水混合后的泥漿向煙氣中噴霧 目前最為普及，可取得高脫硫率（90%以上），但動力消耗較大 設備建設費用比較高，但能取得高脫硫率，脫硫劑便宜，單位硫的去除成本較低 石灰石價格便宜，也容易購買，但用量較大 石膏可有效回收，用做水泥原料和建筑材料，利用價值較高 石灰-石膏法 用石灰粉與水混合后的泥漿向煙氣中噴霧 可取得高脫硫率（90%以上），但動力消耗適中 設備建設費用適中，相較石灰石法，能取得高脫硫率，脫硫劑便宜，單位硫的去除成本較低 石灰作為脫硫劑，價格僅高于石灰石，但比其余集中脫硫劑便宜 石膏可有效回收，用做水泥原料和建筑材料，利用價值較高 氧化鎂法 采用氧化鎂與水混合后的漿液向煙氣中噴霧 技術上已經成熟，脫硫效率高，不易結垢、堵塞，能耗較低 設備建設費用較低，脫硫劑的價格稍高，但耗能較低，單位硫的去除成本較低 氧化鎂資源豐富，有發(fā)展前途 產物為硫酸鎂或亞硫酸鎂，可拋棄，也可回收作鎂肥 氨法 用NH3作吸收劑，產物為(NH4)2SO3和(NH4)2SO4 脫硫效率高，運行費高，產物利用價值高，工藝系統(tǒng)簡單，技術成熟，不會堵塞 脫硫劑價高，產物價值高，要用副產品補償運行費用才有采用可能 液氨2100元/噸 亞硫酸銨1級1500元/噸，硫酸銨部分地區(qū)可作肥料
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